¿Qué es un sprue en moldeo por inyección
La compuerta puede entenderse como la última "puerta" para que el plástico fundido entre en la cavidad a través del sistema de vertido, y es el canal de alimentación que conecta el colector y la cavidad. Tiene dos funciones: primero, controla el flujo de plástico fundido hacia la cavidad; segundo, cuando se retira la presión de inyección, cierra la cavidad para que el plástico que aún no ha sido enfriado ni solidificado no fluya hacia atrás. La selección del tipo de compuerta depende de los requisitos de apariencia del producto, las restricciones de tamaño y forma, el tipo de plástico utilizado y otros factores. La forma y el tamaño de la compuerta tienen un gran impacto en la calidad de la pieza plástica. La compuerta es en la mayoría de los casos la parte más pequeña del canal en cuanto a tamaño de sección transversal (excepto para el tipo de compuerta del canal principal de flujo), la relación entre su área de sección transversal y el área de sección transversal del colector es de aproximadamente 0,03-0,09, y su forma de sección transversal es mayormente rectangular o redonda, con una longitud de paso de la compuerta de aproximadamente 1-1,5 mm. Generalmente se utiliza una compuerta pequeña porque tiene las siguientes vantaxes:
En primer lugar, la compuerta pequeña puede aumentar el caudal del material cuando pasa a través de ella. Existe una gran diferencia de presión entre los dos extremos de la compuerta pequeña, lo que reduce la viscosidad aparente del plástico fundido y facilita el llenado del molde.
En segundo lugar, las compuertas pequeñas pueden aumentar la temperatura del plástico fundido y aumentar su fluidez. La resistencia a la fricción en la compuerta pequeña es grande; cuando el plástico fundido pasa por la compuerta, parte de la energía se transforma en calor por fricción y se calienta, lo cual es bueno para mejorar la calidad de las piezas plásticas de pared fina o de las piezas de plástico con patrones finos.
En tercer lugar, la compuerta pequeña puede controlar y acortar el tiempo de reposición, reducir el esfuerzo interno de las piezas plásticas y acortar el ciclo de moldeo. En la inyección, la etapa de retención de presión debe continuarse hasta que la condensación en la compuerta, la compuerta pequeña condensa rápidamente, el tiempo de reposición es corto, lo que reduce la orientación de condensación de la macromolécula y la tensión de condensación, y disminuye considerablemente la reposición de la tensión interna. El cierre adaptativo de la compuerta pequeña también puede controlar correctamente el tiempo de reposición y mejorar la calidad de las piezas plásticas.
Cuarto, la compuerta pequeña puede equilibrar la velocidad de alimentación de cada cavidad. La resistencia de la compuerta pequeña es mucho mayor; solo cuando el canal está lleno y tiene suficiente presión, las cavidades pueden llenarse con un tiempo similar, lo que puede mejorar el desequilibrio en la velocidad de alimentación de las cavidades.
En quinto lugar, es fácil recortar las piezas moldeadas. Las compuertas pequeñas pueden retirarse rápidamente a mano. Las pequeñas compuertas tras la retirada reducen el tiempo de recorte. Sin embargo, una compuerta demasiado pequeña aumentará considerablemente la resistencia al flujo, prolongando el tiempo de llenado del molde; la alta viscosidad del plástico fundido y la velocidad de cizalladura en la viscosidad aparente del plástico fundido tienen poco efecto en las compuertas pequeñas, ¡no deberían usarse en compuertas pequeñas!
La compuerta, también conocida como puerto de alimentación, es un colector y la cavidad entre la abertura estrecha, pero también la parte más corta del papel del plástico fundido en la cavidad para producir aceleración, es propicia para un llenado rápido de la cavidad, después de moldear la condensación del plástico de compuerta para cerrarla, para evitar el reflujo de plástico fundido, para evitar caídas de presión demasiado rápidas, produciendo agujeros de contracción en el producto o depresión, moldeando y facilitando el vertido de condensado y separación del producto.
