¿Por qué elegir el moldeo por inyección para el moldeo de soporte de plástico? 7 Ventajas irremplazables
Para ingenieros y desarrolladores de productos que buscan soportes de plástico rentables que puedan fabricarse a gran escala, sus opciones son casi infinitas. Cada proceso de fabricación ofrece sus propias ventajas y desventajas, pero al buscar soportes que puedan producirse de forma consistente y que tengan la capacidad de producirse a gran escala y geometrías complejas, el moldeo por inyección de plástico es la opción más versátil. Este artículo ofrece una visión general de las siete principales ventajas del moldeo por inyección al fabricar soportes de plástico y cómo la experiencia y el conocimiento de SunOn hacen que estas ventajas sean aplicables en la producción real.
Ventaja 1: Producción de alto volumen con una consistencia incomparable
El moldeo por inyección fue diseñado para ser un proceso que se repite con el propósito de crear la misma pieza una y otra vez con la menor desviación posible.
•Tiempo de ciclo de 15 a 60 segundos por disparo: Resulta en una producción increíblemente alta de un solo molde, produciendo a menudo de miles a decenas de miles de soportes en un solo día laborable.
• Excelente repetibilidad con tolerancias ajustadas (±0,1 mm o mejor): Cada soporte en una tirada de un millón de piezas coincide con el primero, eliminando problemas de ajuste del conjunto.
• Moldes de alta cavidad / múltiples cavidades para producción en masa: Los moldes de múltiples cavidades (4, 8, 16, etc.), por ejemplo, se fabrican para minimizar los tiempos de ciclo y maximizar la producción sin tiempos adicionales de máquina.
• Manipulación e inspección automatizada de piezas: La retirada robótica de piezas con un sistema de visión para inspección sigue garantizando un alto nivel de calidad.
Ventaja 2: Capacidad de diseño avanzado con paredes delgadas
Los soportes suelen requerir características como nervaduras y recortes, que son fáciles de moldear e incorporar con moldeo por inyección.
• Los diseños de pared fina pueden ahora ser tan pequeños como 0,5 mm. Esto significa que menos material puede seguir haciendo soportes resistentes para la electrónica o los marcos de drones.
• La reducción de tensiones puede realizarse con agujas finas y esquinas redondeadas con marcos de sección transversal constante y buenas prácticas de diseño.
Servicio DFM (Diseño para Fabricación) de SunOn: nuestros ingenieros de diseño pueden perfeccionar ángulos de tiro, grosor de nervaduras y ubicaciones de compuertas para que la primera iteración del diseño se convierta en el diseño final.
Ventaja 3: Materiales flexibles para el diseño de soportes
La impresión 3D es CNC y está limitada a chapas metálicas y ciertas resinas de prototipado rápido. Sin embargo, el moldeo por inyección puede utilizar una variedad de termoplásticos.
• Soportes para electrónica de consumo o carcasas de electrodomésticos / ABS (Estireno de Butadino de Acrilonitrilo): Soportes que proporcionan una fuerte resistencia a impactos y fácil procesamiento.
• Soportes para dispositivos médicos / plásticos transparentes de policarbonato (PC) que soportan alta temperatura y soportes transparentes.
• Soportes bajo el capó de automóviles / PA6, PA66 (Nylon) reforzados con fibras de vidrio: excelente rigidez y baja fluencia.
• Soportes deslizantes o soportes de montaje de engranajes / POM (Acetal): baja fricción y alta estabilidad dimensional.
SunOn cuenta con una amplia biblioteca de materiales: materiales listados, personalizados y especiales como PC/ABS ignífugos y PP UV estable.
Ventaja 4: Precisión y Consistencia
Los soportes deben estar moldeados por inyección con precisión y mantenerse consistentes, ya que se conectarán con insertos metálicos y/o placas de circuito.
• Los moldes validados deben cumplir con los estándares de validación estadística de procesos: Los moldes mejorados proporcionan una tasa de conformidad del 99,99%.
•Con nuevos controladores mejorados, SunOn puede reducir la variabilidad. Los controladores mejorados permiten a SunOn tener un mejor control de la viscosidad de fusión y la presión de empaquetamiento.
•Con la simulación del flujo de molde, la predicción de la contracción que resulta en una variación del 0,2% permite la identificación temprana de la deformación y actúa para minimizarla.
• Adoptar estándares de CMM, comparador óptico y calibre funcional: Todos los componentes se inspeccionan completamente hasta las dimensiones requeridas.
Ventaja 5: Sobremoldeo y moldura por inserción de soportes multimaterial
Algunos soportes requieren empuñaduras de goma moldeada, insertos metálicos roscados o una superficie blanda al tacto. Todas estas características pueden incorporarse mediante moldeo por inyección.
• El sobremoldeo une un segundo material, como el TPE, a una pieza moldeada rígida: Esto se usa comúnmente para almohadillas amortiguadoras de vibraciones, labios de sellado y asas en soportes.
• El moldeado por inserción se utiliza para incorporar tuercas, pasadores o casquillos metálicos a los soportes: Esto ayuda a eliminar el montaje de fijadores y aumenta la resistencia al desmontaje.
• El moldeo por inyección de dos disparos (2K) permite que las piezas tengan dos materiales de color o dureza variables: Esto mejora enormemente la eficiencia y fiabilidad del ajuste y alineación entre materiales.
•SunOn tiene una amplia experiencia en moldeo automatizado de insertos: nuestros sistemas pueden manejar insertos de latón, imanes e incluso placas de circuito impreso.
Ventaja 6: Gran variedad de acabados superficiales y postprocesado
Para soportes ubicados en zonas más visibles (por ejemplo, paneles de dispositivos médicos o electrónica de consumo) se requiere una estética más refinada. El moldeo por inyección permite muchas opciones de acabado superficial.
• Variedades de texturas brillantes, mate o texturizadas directamente del molde: SunOn puede ofrecer texturas de veta VDI 3400, SPI o personalizadas sin necesidad de procesamiento secundario.
• Recubrimiento UV para protección UV y superficies resistentes a arañazos: Necesario para soportes o equipos exteriores expuestos al sol.
• Chapado o pintura para un aspecto metálico o diseño con colores igualados: Esto se realiza en colaboración con platos certificados para soportes de ABS o PC.
• Grabado láser para trazabilidad permanente de números de pieza, logotipos o marcas dejadas por el ensamblaje: No es necesario usar etiquetas.
Ventaja 7: Bajo coste por unidad a gran escala con un desperdicio mínimo
Para grandes producciones (> 1.000), el moldeo por inyección es el proceso más económico.
•El desperdicio de materiales es inferior al 3%: Las sprues y los rodillos pueden triturarse y reutilizarse (para la mayoría de los termoplásticos), por lo que se reducen los costes de las materias primas.
•Los costes energéticos de producción disminuyen a medida que aumenta el número de cavidades en un molde: Producir 8 o 16 soportes puede requerir la misma energía que un solo soporte en un molde de cavidad.
•Los costes de mano de obra también disminuyen debido al alto nivel de automatización: los robots, las cintas transportadoras y los sistemas de embalaje automatizados reducen la necesidad de personas.
• La estrategia de puesta al mercado de SunOn (7-30 días): Para cantidades entre 1.000 y 50.000 emplean herramientas de puentes de aluminio. Para 500.000 cantidades se utiliza acero endurecido.
No hace falta tratar con varias empresas en diferentes fases de producción. SunOn ofrece herramientas rápidas, moldeo por inyección y envasado.
Qué esperar con el moldeado de soporte de plástico SunOn
Más de 25 años de moldeado de soportes plásticos hacen de SunOn Industrial Group Limited un líder en el sector. Nuestra empresa está certificada en ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001. Algunos de los beneficios de trabajar con SunOn son:
•Mejora del diseño y la ingeniería: Nuestros ingenieros cualificados trabajan con tu diseño y lo mejoran, reduciendo los tiempos de producción y el desperdicio.
• Moldeo Rápido y Resistente: Utilizamos una combinación de CNC de alta velocidad y EDM, que ofrece moldes resistentes con ±0,01 mm.
• Tiradas de moldeo de cualquier tamaño: desde 1.000 hasta más de 1.000.000 de piezas no suponen problema en ningún caso.
•Operaciones a nivel mundial: Trabajamos en 27 ciudades diferentes y podemos ofrecerte el apoyo que necesitas.
• Conscientes del medio ambiente: Ofrecemos una variedad de opciones que incluyen materiales de base biológica y reciclados, y reciclamos el agua de proceso y limpiamos los canales.
Tenemos experiencia creando componentes moldeados por inyección en múltiples sectores, desde el sector automotriz hasta el médico. Hemos producido millones de componentes de alta calidad.
Conclusión
Hay siete beneficios principales al utilizar soportes de plástico moldeado por inyección. Estas incluyen la capacidad de repetir grandes volúmenes, fabricar geometrías complejas, elegir entre una amplia variedad de materiales, lograr tolerancias estrechas, incorporar múltiples materiales, producir acabados superficiales variables y reducir el coste por unidad cuando se produce en granel. Al usar SunOn, obtendrás plenamente estos beneficios en forma de ahorro de costes y tramos que cumplan con tus especificaciones de diseño.
¿Te gustaría llevar tus diseños de soportes de plástico desde la mesa de dibujo hasta la línea de producción? Estaremos encantados de proporcionarle un informe y presupuesto de DFM de cortesía.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es el tiempo de entrega para conseguir un molde de soporte de plástico en SunOn?
Los plazos de entrega de SunOn para moldes de latón van desde 7 hasta 30 días. Los moldes de inyección de plástico tardan entre 30 y 45 días. SunOn utiliza moldes de inyección de aluminio para herramientas rápidas.
P2: ¿Es posible hacer soportes con insertos metálicos mediante moldeo por inyección?
Sí, este es el caso con el moldura insertada. En SunOn, los insertos de latón se automatizan para lograr una resistencia constante a la retirada.
P3: ¿Cuál es la mejor técnica para elegir un material para un soporte de plástico?
Dependiendo de los criterios de carga mecánica, temperatura, exposición química y coste, nuestros ingenieros harán una recomendación.
P4. ¿SunOn produce producción de bajo volumen, entre 1.000 y 10.000?
Sí, para acomodar de forma económica bajos volúmenes, proporcionamos moldeo de aluminio y realizamos activamente prototipos rápidos.
P5. ¿Cuáles son las opciones de SunOn para el acabado superficial de los soportes?
Los soportes pueden estar acabados en forma brillante, mate o tener una textura VDI; pueden ser recubiertas con rayos UV, pintadas, chapadas o terminadas mediante grabado láser.
